Os aquecedores de imersão flangeados consistem em elementos tubulares em gancho soldados ou soldados em um flange de tubo padrão ANSI ou DIN, aparafusados diretamente a um bocal ou acoplamento do tanque correspondente. Esse design-de imersão direta garante 100% de transferência de energia térmica para o fluido. As unidades acomodam termostatos mecânicos integrais, poços de termopares eletrônicos e gabinetes-de terminais para serviços pesados classificados para ambientes internos, externos ou perigosos.
Recursos de projeto
Geometria de{0}imersão direta:Os elementos submergem diretamente no volume do fluido, eliminando a perda de calor radiante e condutivo através das paredes do vaso.
Integridade da montagem em flange:As configurações de parafuso padrão ASME B16.5 ou DIN-círculo distribuem a força de fixação uniformemente pela superfície da gaxeta para suportar pressões de até 300 PSI.
Pacotes de elementos removíveis:Facilita a descalcificação de rotina e a substituição programada de elementos sem cortar ou desmontar a tubulação primária do tanque.
Caixas terminais seladas:Os gabinetes NEMA 4/4X (IP66) ou à prova de explosão-(Classe I, Div 1/2) protegem as conexões elétricas contra condensação de umidade e ambientes de lavagem corrosivos.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Detalhes da especificação |
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Classificações de flange |
2 a 24 polegadas ANSI B16.5 (150# / 300#) ou DIN EN 1092-1 PN16/PN40 |
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Diâmetro do Elemento |
8,0mm, 10,0mm, 12,0mm, 16,0mm |
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Faixa de tensão |
208 V a 600 V, configuração trifásica delta ou estrela- (monofásica disponível abaixo de 6 kW) |
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Faixa de densidade de watts |
8 a 25 W/cm² (dependente-de fluido; menor densidade para água incrustada, maior para água deionizada limpa) |
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Materiais de bainha |
SS304, SS316L, Incoloy 800, Titânio Grau 2 |
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Sensores de temperatura |
Termopares Tipo J/K integrados ou poços termométricos PT100 RTD soldados dentro do núcleo do pacote |
Desempenho de aquecimento
Eficiência Térmica: Excede 98% de absorção direta de calor do fluido.
Limites de carga de watts de superfície:
Água da torneira:<= 12 W/cm²
Água Deionizada:<= 18 W/cm²
Soluções de glicol:<= 10 W/cm²
Tempo de resposta térmica: atinge o fluxo operacional de estado estável-dentro de 8 a 15 minutos a partir da inicialização do ambiente, dependendo da velocidade de circulação.
Aplicativos
Sistemas de Lavagem Industrial:Lavadoras de peças de vários{0}}estágios e tanques de enxágue de pré-tratamento de superfícies metálicas.
Sistemas de água de alimentação de caldeiras:Pré-aquecimento de tanques desaeradores e receptores de recuperação de condensado.
Processar Loops de Glicol:Recipientes de armazenamento-de circuito fechado de refrigeração e bomba de calor HVAC.
Banhos de fluidos corrosivos:Tanques de enxágue com revestimento ácido ou alcalino utilizando bainhas de titânio.
Opções de personalização
Dimensões do Flange:Placas de montagem-quadradas ou retangulares não padronizadas, perfuradas para corresponder aos padrões de embarcações legados.
Passivação e Eletropolimento:Decapagem ácida e polimento mecânico (Ra<= 0.4 µm) for sanitary food and pharmaceutical tanks.
Fiação-de potência dupla:Configurações de jumpers internos que permitem a comutação de campo entre saídas de aquecimento altas e baixas.
Integração de controle:Controladores PID digitais pré-cabeados montados diretamente na estrutura do gabinete do terminal.
Processo de Fabricação
Desenho e limpeza de tubos:Os blanks de tubos sem costura ou soldados passam por desengorduramento ultrassônico para remover lubrificantes de trefilação.
Enrolamento e inserção:O fio de NiCr é enrolado em passo helicoidal exato, centralizado dentro da bainha usando espaçadores de cerâmica.
Enchimento em pó:O pó de óxido de magnésio é preenchido-vibrativamente no tubo sob condições estritas de umidade-controladas (< 2% moisture).
Redução (estampagem):Os diâmetros dos tubos são reduzidos-a frio por meio de uma matriz de rolo-de múltiplos estágios para compactar o isolamento de MgO até a densidade máxima.
Recozimento:O recozimento em forno com atmosfera-controlada alivia o estresse mecânico induzido pelo trabalho-a frio e restaura a ductilidade dos grãos.
Montagem de flange:Os elementos são formados em grampos, inseridos nos furos dos flanges e fixados por meio de soldagem TIG automática ou brasagem de prata.
Controle de qualidade
Teste de pressão hidrostática:Teste de pressão de trabalho de projeto 1,5x aplicado a todas as juntas de flange soldadas para verificar a estanqueidade estrutural.
Resistência de Isolamento (IR):Measured at 500V DC; minimum acceptable baseline is >= 1000 MΩ à temperatura ambiente.
Resistência dielétrica (Hi{0}}Pot):2.000 Vca aplicados entre o fio de resistência do elemento e a bainha metálica por 1 minuto com quebra zero.
Inspeção Dimensional:Verificação CMM dos diâmetros do círculo do parafuso, espessura do flange e tolerâncias de comprimento de imersão (± 1,5 mm).
Perguntas frequentes
P: Como seleciono a densidade de watts correta para evitar descamação prematura?
R: Mantenha a carga superficial de watts abaixo de 12 W/cm² para água de torneira padrão contendo minerais. Exceder este limite acelera a precipitação de carbonato de cálcio na superfície da bainha, isolando o elemento e causando falha por sobrecarga térmica.
P: Qual é a diferença entre os materiais de bainha Incoloy 800 e SS316L?
R: SS316L fornece resistência à corrosão adequada para água limpa em geral e soluções aquosas suaves de até 60 graus. O Incoloy 800 apresenta um maior teor de níquel{4}}cromo, oferecendo resistência superior à corrosão sob tensão por cloreto, oxidação e incrustação em temperaturas operacionais de até 800 graus.
P: Os elementos podem ser substituídos individualmente se um deles falhar no conjunto de flanges?
R: Os designs padrão de feixe em gancho apresentam elementos soldados diretamente na placa do flange, exigindo a substituição de todo o feixe. No entanto, configurações de elementos-parafusados removíveis utilizando acessórios de compressão podem ser projetados para sistemas de-alta capacidade onde a manutenção de elementos individuais é necessária.
P: Quais certificações se aplicam a gabinetes de terminais para locais perigosos?
R: As unidades padrão são fornecidas com gabinetes à prova de intempéries NEMA 4/4X. Para ambientes perigosos classificados contendo gases ou vapores inflamáveis, os gabinetes certificados de acordo com os padrões ATEX Zona 1/2 ou UL/CSA Classe I, Divisão 1 e 2 são especificados durante o estágio de revisão de engenharia.
P: Como os corte térmicos são integrados na montagem do flange?
R: Um poço termométrico independente abriga um termostato capilar, uma chave de disco bimetálico ou um sensor RTD conectado a um contator de segurança externo. Isso corta a energia imediatamente se os níveis de fluido caírem abaixo da zona de aquecimento ativa, evitando o derretimento do revestimento-de queima a seco.
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